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管道泵的機械密封為什么容易損壞?

在選擇管道泵的類型時,機械密封的材料必須適合輸送液體介質。清水管道泵一般采用橡膠機械密封,熱水型和不銹鋼耐腐蝕型采用氟橡膠機械密封。如果腐蝕嚴重,應選用四氟碳材料制成的機械密封。機械密封泄漏是管道泵最易發生的故障之一,因此管道泵的機械密封也是管道泵部件的關鍵易損件之一。


一、有顆粒物的水質很差。

由于水質差、顆粒小、介質中鹽酸鹽含量高,磨粒磨損管道的機械密封平面或應變泵的表面都有溝槽。解決方法:提高水壓或介質,更換密封件。


二、汽蝕主要發生在熱管泵中。

由于介質是熱水,水溫過高,無法產生蒸汽,管道中的氣體進入泵腔內的高位,這部分氣體無法排出,導致運行缺水,機封干磨故障,需要更換機封。


三、缺水對干磨作業造成損害。

這種現象經常出現在進水處的負壓、進水管內的空氣和泵腔內的空氣中。泵啟動后,高速運轉時,機器密封的摩擦會產生高溫,無法冷卻。檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠硬裂。

處理方法是排出管道和泵腔中的空氣,并更換機械密封。

1.選型錯誤(未根據使用要求,特別是輸送腐蝕性液體的使用環境,選擇適合使用條件的機封)。

檢查方法:詳細了解泵送液體的成分、溫度和腐蝕性。拆泵檢查,觀察檢查機械密封有無損壞。

狀態特征:波紋管等密封件變形、變質或熔化。動靜環的摩擦表面可能有磨損(特別是長時間使用,短時間可能沒有磨損)。

2.液體顆粒檢驗方法:了解液體狀況(有無雜物、沉淀物等)。拆泵檢查,觀察檢查機械密封有無損壞。

狀態特點:泵密封腔內有雜物、沉淀物或焊渣。機封損壞(液管損壞或靜環與動環摩擦面磨損)。

處理方法:泵腔、密封腔內有雜物、焊渣或沉淀物,對機械密封造成損壞。必須更換機械密封件。


四、安裝過緊

觀察機械密封的動靜環面,如有嚴重燒灼現象,平面呈黑色,痕跡較深,密封橡膠變硬,失去彈性。

這種現象是由于安裝過緊造成的。

處理方法:調整安裝高度。安裝葉輪后,用螺絲刀移動彈簧。彈簧有很強的張力。釋放后復位,移動距離2-4mm。


五、機械密封泄漏

機械密封動靜環的平面磨損可能導致機械密封動靜環的平面磨損。


六、安裝太松。

觀察機器密封的動、靜環表面,表面有很薄的鱗片,可以擦掉,表面基本上無磨損,這是由于彈簧彈性下降和裝配不良或電機軸向運動造成的。


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